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发布时间: 2019-09-28 10:57:00 来源:本站原创 浏览数:235
密炼机塑炼时,主要控制的工艺条件如下:
1) 转子转还:转了转速快,塑炼效率高,可以缩短时间,应尽可能选用快速密炼机。
2) 温度:一般控制在140-160℃为宜,丁苯胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期
效果,太高易产生解或凝胶。
3)时间:密炼机塑炼以氧化作用为主,随时间的增加,塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间,但丁苯胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶,可塑度反而会降低,因此要严格控制它们的塑炼时间。
4)装胶容量:装胶容量过小,生胶会密炼室中打滚,不能得到有效的塑炼;容量过大;生胶如密炼室中得不到充分搅拌,而且电机负荷过大。通常最适合胶容量为密炼室容积的48-62%。
5)上顶栓压力:密炼机塑炼时上顶栓必须加压,以增加对胶料的剪切力,压力过小,不能使胶料压紧,减少对胶料的剪切力作用,但压力过大,又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。
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